熔炼用废钢经中频感应电炉、精炼炉（FL）、真空脱气炉（VOD）。钢包分别转运至离心浇注产线，生产套筒/圆筒铸坯；转运至铸锭产线浇入锭模，得到平板状坯料和钢锭两类产品；转运至消失模产线，生产易损件铸坯。
其中套筒、圆筒坯料可进行机加工，成为高完整屏蔽容器的部件；钢锭转入可逆热轧生产线，轧制为多种规格钢板。
图 七一〇厂部分产品
5.1 板材生产
钢包浇注钢锭后，铸锭转运至φ500可逆二辊热轧机组，生产多种规格的钢板，以便加工为钢桶、钢箱。
5.1.1 钢锭铸造
图 洛阳巨电的铸锭设备
- 该设备为直线，宽1.3米，长4-15米。
- 钢锭尺寸:12kg(最大，钢锭尺寸可根据客户要求设计)
- 铸锭模具材料:球墨铸铁
钢锭生产流程：
①原料准备
先要准备炉料，包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他合金原料等。这些原料经过粉碎、混合和配比之后，送入高炉内进行冶炼。
②高炉冶炼
将原料送入高炉，经过还原反应、溶解反应和燃烧反应等一系列复杂的物化过程，生产出高温、高压的铁水和炉渣。
③铸造成型
铸造钢锭时，需要将炉渣倒出，保留铁水，通过罐式或连铸机进行铸造成型。钢水在流动过程中会冷却凝固，形成钢锭。
④钢锭表面处理
钢锭表面经过铣削、去砂等加工处理，以便在后续的钢材加工过程中好的进行切割、加工和热处理等操作。
⑤包装和贮存
对于成品的钢锭，需要进行包装和贮存，以保质量。一般是将钢锭堆放在专门的钢架上，并采用防潮、防腐等措施进行保存。
洛阳巨电金属热加工设备、湘潭麓峰机械均生产铸锭设备。
5.1.2 钢板热轧
轧制板材选用φ500×1200可逆热轧生产线。
料坯规格：
- δ45×800×800（±225kg）
- 55×800×800（±275kg）
成品规格：
- 3×1660×930
- 4×1350×1000
- 5×1550×900
- 18×2400×800
- 18×800×800
图 二辊热轧板材生产线工艺布局
其中，以45×800×80坯料为例，大致轧制工艺如下：
①吊包浇入锭模成型45×800×800坯料。
②二次加热
③轧制板材规格3×1660×930、4×1350×1000、5×1550×900
轧1道次后，长度分别成为930、1000、900后旋转90°，再往复轧制6道次成各种成品板材：
δ3轧成3×9960×930，用火焰切割器，切成1660长6张。
δ4轧成4×6750×1000，用火焰切割器切成1350长5张。
δ5轧成5×6200×900，用火焰切割器，切成1550长4张。
以55×800×800坯料为例，轧制工艺：
①锭模成型55×800×800坯料后。
②二次加热。
③往复轧制7道次成为18×2400×800成品。再用火焰切割器切成18×800×800三张。
5.2 钢套、圆筒铸坯生产
为了节省材料、能耗，提高效率，减少铸件气孔、夹渣，将选用离心浇铸产线生产钢套、圆筒状产品的铸坯。将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件。
圆筒高大于直径的坯料，可采用卧式离心铸造机；直径大于坯料，可采用立式离心铸造机。
图 离心浇铸区
LJ-500卧式离心式浇注机：
主轴前端轴径 120mm
主轴后端直径 100mm
主轴长度 1000mm
主轴前端法兰盘大径 400mm
主轴转速范围 0-1500转
主轴电机功率 5.5KW
负荷 300kg
工件长度 200-600mm
顶出力 200KN
油缸行程 200mm
油缸缸径 80
液压工作压力 6.3MPa
液压站尺寸 400*500*500
油泵电机功率 2.2KW
5.3 采矿设备易损件生产
含铬高锰钢液转运至消失模浇注产线，可生产采矿设备的易损件铸坯：矿车、齿辊式破碎机的齿板、颚式破碎机的动/静颚衬板、圆锥破碎机的轧臼壁和破碎壁、锤式破碎机的锤头。
铸坯可由消失模或V法浇铸工艺生产。其中，消失模铸造的尺寸精度更高，表面质量高，气孔夹渣少；V法效率高，成本相对更低，适合大件的生产。两种生产工艺，真空、砂处理系统可通用，可根据生产需要调整改造。齿板、锤头、破碎壁可采用消失模铸造，轧臼壁可采用V法铸造。因场地面积限制，暂时规划消失模产线，生产齿板、颚板、锤头。
图 消失模产线
图 齿板
图 颚板
图 锤头
胚料可由消失模或V法浇铸工艺生产。其中，消失模铸造的尺寸精度更高，表面质量高，气孔夹渣少；V法效率高，成本相对更低，适合大件的生产。两种生产工艺，真空、砂处理系统可通用，可根据生产需要调整改造。齿板、锤头、破碎壁可采用消失模铸造，轧臼壁可采用V法铸造。因场地面积限制，暂时规划消失模产线。
工艺流程：
①制作泡塑白模，组合浇注系统，汽化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。
②将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂），刮平；将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。
③用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空；干砂紧固成型后进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。
④释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。