calibracion de manometros de presion

Para proteger el tubo de Bourdon y el movimiento, el grupo está encerrado en una caja y una lente de visualización. La esfera y el puntero, que se usan para proporcionar al observador la indicación de la presión, se fabrican con prácticamente todos los metales básicos, vidrio y plásticos. El aluminio, el latón y el acero, tal como el policarbonato y el polipropileno, son geniales carcasas y diales para manómetros. La mayoría de las lentes están hechas de policarbonato o acrílico, que son preferidas al vidrio por razones evidentes de seguridad. Para aplicaciones de servicio severo, la caja se sella y se llena con glicerina o fluido de silicona. Este líquido amortigua el tubo y el movimiento contra los daños ocasionados por los impactos y las vibraciones.

El proceso de fabricación

Desarrollo

Fabricación del tubo de Bourdon

1 El tubo de Bourdon es la parte más importante del instrumento. El tubo puede fabricarse desde una barra maciza, taladrando la longitud hasta el diámetro interior esperado y torneando el diámetro exterior en un torno para conseguir el grosor de pared adecuado. No obstante , la mayoría de los medidores de uso general utilizan cilindros preformados adquiridos a un proveedor de metales. El constructor del calibre detalla el espesor de pared, el material, la configuración y el diámetro deseados. El proveedor proporciona el material en longitudes de 3 a 3,65 metros, listo para la producción.

2 La mayoría de los fabricantes tienen métodos de laminación patentados para ofrecer a los tubos la manera de "C". La forma de "C" del tubo se forma generalmente en una máquina de laminación automática. Esta máquina tiene dentro dos rodillos motorizados de precisión por los que pasa el tubo. Un rodillo sujeta el radical del tubo y forma el radio interior, al paso que el otro ejerce una presión exterior para mantener un contacto traje con el tubo. Cada rodillo contiene una ranura que se ajusta al exterior del tubo; estas ranuras dejan que el tubo mantenga su forma circular en vez de aplanarse. En el desarrollo de laminación, un mandril de acero -una barra que guía el tubo hacia los rodillos y le asiste para mantener su forma- se introduce primero por el radical libre del tubo y se coloca inmediatamente antes de los rodillos. Este mandril lubricado tiene la manera interior deseada del óvalo. Ahora , el tubo pasa sobre el mandril y entre los rodillos. Entre los rodillos contiene una pinza que sujeta el tubo; al girar el rodillo, tira del tubo y lo dobla en la manera de "C".

3 Exactamente el mismo rodillo que agarra y dobla el tubo contiene asimismo una hoja de sierra. Cuando el rodillo sigue girando tras crear la curva, la hoja de sierra que transporta corta el tubo a la longitud adecuada. Ahora , el tubo se trata térmicamente en hornos.

Otros componentes

4 La toma de corriente es básicamente un bloque de metal que sirve como conector a la fuente del medio de presión; un soporte para la caja, el dial y el movimiento; y como ranura de fijación para el tubo de Bourdon. Entre los extremos de la toma está roscado, lo que deja enroscarlo en el aparato proveedor de presión. El manguito puede ser fundido , forjado, extruido o mecanizado a partir de una barra. La mayoría de las tomas se fabrican en centros de mecanizado automatizados que giran , taladran, calibracion de manometros de presion fresan y roscan en un solo período. Las prácticas generales de mecanizado se aplican a la mayoría de la fabricación de encajes.

5 Los movimientos son mecanismos de engranaje que poseen un piñón (un eje giratorio), un sector , placas de soporte, un muelle de pelo y columnas espaciadoras. El mecanismo transforma el desplazamiento algo lineal de la punta de Bourdon en un movimiento rotatorio, aparte de proporcionar un medio para el ajuste de la calibración. La aguja está sujeta al eje giratorio, o piñón, y recorre la esfera graduada indicando la cantidad de presión. La mayoría de los movimientos se proveen al constructor de manómetros completados para su empleo. Se emplean muchos tipos de procesos de fabricación para generar los elementos del movimiento, y la elaboración del mecanismo se asemeja bastante a un mecanismo de relojería en el momento en que está terminado.

6 La caja, la esfera y la aguja tienen la posibilidad de ser estampados de chapa, moldeados de plástico o derretidos. Las piezas estampadas y moldeadas requieren poco procesamiento, pero las piezas derretidas necesitarán algún género de mecanizado -por servirnos de un ejemplo , cortar el material sobrante- para cumplir con los requisitos finales. Estos componentes se pintan según sea necesario , y las esferas se imprimen con el material gráfico adecuado. Se usan las prácticas comunes de impresión, tanto en offset como en directo. La lente tiende a ser una parte de plástico fabricada por moldeo por inyección, donde el plástico se calienta hasta alcanzar un estado de fusión y después se vuelca en un molde con la manera deseada. El elemento de sujeción que afirma y sella la lente a la estructura se diseña en el molde. Las lentes de cristal se siguen utilizando , pero han de ser retenidas por un anillo de algún tipo. El cristal ha caído en desuso por los problemas de seguridad que piensa su rotura.