calibracion de manometros

El proceso de fabricación

Proceso

Fabricación del tubo de Bourdon

1 El tubo de Bourdon es la parte más importante del instrumento. El tubo puede fabricarse a partir de una barra maciza, taladrando la longitud hasta el diámetro interior deseado y torneando el diámetro exterior en un torno para hallar el espesor de pared adecuado. Sin embargo , la mayoría de los medidores de empleo general utilizan tubos preformados adquiridos a un distribuidor de metales. El constructor del calibre especifica el grosor de pared, el material, la configuración y el diámetro deseados. El distribuidor da el material en longitudes de 3 a 3,65 metros, listo para la producción.

2 La mayor parte de los fabricantes tienen métodos de laminación patentados para ofrecer a los tubos la manera de "C". La forma de "C" del tubo se forma generalmente en una máquina de laminación automática. Esta máquina tiene dentro 2 rodillos motorizados de precisión por los que pasa el tubo. Un rodillo sujeta el radical del tubo y forma el radio interior, al paso que el otro ejercita una presión exterior para sostener un contacto uniforme con el tubo. Cada rodillo contiene una ranura que se ajusta al exterior del tubo; estas ranuras permiten que el tubo mantenga su forma circular en vez de aplanarse. En el proceso de laminación, un mandril de acero -una barra que guía el tubo hacia los rodillos y le contribuye a sostener su forma- se introduce primero por el radical libre del tubo y se pone inmediatamente antes de los rodillos. Este mandril lubricado tiene la manera interior deseada del óvalo. A continuación , el tubo pasa sobre el mandril y entre los rodillos. Uno de los rodillos tiene dentro una pinza que agarra el tubo; al girar el rodillo, tira del tubo y lo dobla en la manera de "C".

3 Exactamente el mismo rodillo que agarra y dobla el tubo contiene asimismo una hoja de sierra. Cuando el rodillo prosigue girando tras hacer la curva, la hoja de sierra que lleva corta el tubo a la longitud adecuada. Ahora , el tubo se habla térmicamente en hornos.

Otros componentes

4 La toma de corriente es básicamente un bloque de metal que sirve como conector a la fuente del medio de presión; un soporte para la caja, el dial y el movimiento; y como ranura de fijación para el tubo de Bourdon. Entre los extremos de la toma está roscado, lo que permite enroscarlo en el aparato proveedor de presión. El manguito puede ser colado , forjado, extruido o mecanizado desde una barra. La mayor parte de las tomas se fabrican en centros de mecanizado automatizados que viran , taladran, fresan y roscan en un solo período. Las prácticas en general de mecanizado se aplican a la mayor parte de la fabricación de encajes.

5 Los movimientos son mecanismos de engranaje que poseen un piñón (un eje giratorio), un ámbito , placas de soporte, un muelle de pelo y columnas espaciadoras. El mecanismo convierte el movimiento algo lineal de la punta de Bourdon en un movimiento rotatorio, aparte de proveer un medio para el ajuste de la medición. La aguja está sosten al eje giratorio, o piñón, y recorre la esfera graduada señalando la cantidad de presión. La mayor parte de los movimientos se proveen al constructor de manómetros preparados para su uso. calibracion de manometros Se emplean muchos tipos de procesos de fabricación para generar los elementos del movimiento, y la elaboración del mecanismo se semeja mucho a un mecanismo de relojería cuando está terminado.

6 La caja, la esfera y la aguja tienen la posibilidad de ser estampados de chapa, moldeados de plástico o derretidos. Las piezas estampadas y moldeadas requieren poco procesamiento, pero las piezas fundidas precisarán algún tipo de mecanizado -por ejemplo , cortar el material sobrante- para realizar los requisitos finales. Estos componentes se pintan según sea necesario , y las esferas se imprimen con el material gráfico conveniente. Se usan las prácticas habituales de impresión, tanto en offset como directamente. La lente suele ser una parte de plástico fabricada por moldeo por inyección, en la que el plástico se calienta hasta alcanzar un estado de fusión y luego se vuelca en un molde con la forma deseada. El elemento de sujeción que asegura y sella la lente a la estructura se diseña en el molde. Las lentes de cristal se siguen usando , pero han de ser retenidas por un anillo de algún tipo. El cristal ha caído en desuso por los inconvenientes de seguridad que piensa su rotura.